HG-SC101接触式数字位移传感器+HG-S1010+CN-HS-C3安美搭档组合
项目
内容
订货产品号
HG-SC101
型号
HG-SC101
适用标准
CE标志(EMC指令、RoHS指令)、UKCA标志(EMC标准、RoHS标准)
污损度
2
使用标高
2,000m以下
(注): 请勿在标高0m的大气压以上的加压环境下使用或保存。
环境性能 : 保护构造
IP40(IEC)
使用环境温度
-10～+50℃(应无结露和结冰)(注)、保存时: -20～+60℃
(注): 在主机上连接有子机的情况下，控制输出的最大流入/流出电流以及使用环境温度会因子机的连接台数而异，详见下表。
连接子机的台数
控制输出的最大流入/流出电流
使用环境温度
1～7台
20mA
-10～+45℃
8～15台
10mA
使用环境湿度
35～85%RH、保存时: 35～85%RH
绝缘电阻
DC250V兆欧20MΩ以上 充电部整体・外壳之间
耐振动
耐久10～150Hz 复振幅0.75mm XYZ各方向2小时
耐冲击
耐久98m/s2(约10G) XYZ各方向5次
材质
外壳: 聚碳酸酯、盖板: 聚碳酸酯、开关: 聚缩醛
重量
本体重量: 约140g
备注
关于未指定的测量条件，使用电源电压＝＋24V DC、使用环境温度=+20℃。
电火花线切割加工，线切割中走丝和快走丝有什么不同？
电火花线切割加工，又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金 属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 中走丝也是电火花线切割机床的一种。
中走丝在保留快速走丝线切割结 构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上 精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术,并且对机床硬件进行升 级，提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。
共同点：
让我们来了解一下对比下线切割中走丝和快走丝的共同点，中走丝机床是一种精密切割技术，它使用一根细丝作为电极，通过电火花放电的方式将工件进行切割。这根细丝在切割过程中不断向下移动，从而实现对工件的精确切割。中走丝技术具有高精度、高光洁度和良好的加工稳定性等优点，适用于加工精密零部件和复杂异型曲线产品。快走丝电火花放电线切割技术也是通过电极丝放电原理切割。
不同点：
1.误区：
这里大家有个误区，以为快走丝线切割机床中的“快”，是指切割速度快，也就是我们业内所说的切割效率高，误以为快走丝线切割机床比中走丝线切割机床切割速度快。实际不是这样的。这个“快”和“中”，对于机床切割效率没有实质性意义。
2.编程不同，光洁度不同
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，比较早的被使用。中走丝线切割机床约2003年左右被江苏苏州线切割企业研发出来，是在快走丝电路基础上增加了多次切割功能，届时，中走丝诞生，且切割光洁度比快走丝高，切割表面因为割一刀后，又进行了几次修刀，光洁度大大提升。编程不同，配套不同的高频电源，导致光洁度不同。后来又发展出配合交流伺服电机使用的伺服中走丝机床。
3，机台差异,精度不同
随着国外线切割机床不断涌入，沙迪克线切割，夏米尔等等，精度和光洁度都远远高于国产的中走丝和快走丝线切割机床。中走丝厂家也在不断的学习、优化、升级，其中，床身结构就是最大的改变，由开始的和快走丝一样F型床身结构，慢慢发展出现在的中走丝床身结构，这个是肉眼可见的区别。采用的铸件材料也在提升，减少了机床因物理温度变化而机床变形的几率，导轨丝杆也做了提升，大大提升了精度。
4.机床控制系统的差异
快走丝用的是开环系统，而中走丝线切割机床则慢慢从开环系统，都过度到了闭环系统。
线切割机床控制系统从最初的运行在DOS电脑系统到，到后面的WindowsXP ，到现在酷割系统的，运行在Windows11电脑操作系统，很多新版本画图软件都可用了。系统功能也从开环的发展到酷割系统的全闭环控制系统。
来说下，机床控制系统的开环、闭环和半闭环的差异。
开环控制系统是指控制器通过发送命令信号来控制电机运动，但不能实时反馈电机的实际运动情况。开环控制系统就是大家常说的步进卡，线切割步进软件。中走丝机床叫步进机。
闭环控制系统是指控制器通过传感器实时反馈电机的位置、速度等信息，并根据反馈信息对电机进行控制。
半闭环控制系统是介于开环和闭环之间的一种控制方式，它通过部分反馈信息来控制电机。相比于开环控制系统，闭环和半闭环控制系统可以更准确地控制电机的位置和速度，提高机床的加工精度和稳定性。
闭环和半闭环就是大家常说的伺服机，软件叫伺服中走丝系统，中走丝机床叫伺服机。六轴伺服机床，五轴数控机床，都是伺服机的一种。
控制系统是机床的心脏，控制系统升级带来了机床精度的大幅提升。
在中走丝电火花放电线切割机床中，控制电路起着至关重要的作用。控制电路负责控制电极的移动和放电过程，确保切割过程的精度和稳定性。精通控制电路的设计和调试是中走丝机床研发制造工程师的重要技能之一。通过优化控制电路的设计，可以提高机床的加工精度和生产效率，满足不同工件加工需求。
传统化工行业加速智能化转型 “人工智能+机器人+自动化”
人工智能与机器人是两个不同的概念。人工智能（Artificial Intelligence，简称AI）指的是一种模拟人类智能的技术或系统，它可以模仿和执行人类的认知和决策过程。而机器人则是一种可以执行物理任务的机械设备。
尽管人工智能和机器人通常被联系在一起，但它们是两个独立的概念。人工智能可以应用于各种领域，如医疗保健、金融、交通、军事等，通过模拟人类的思维过程来解决问题和做出决策。机器人则是一种具有物理形体的设备，可以根据程序或外部指令执行特定的任务，如生产线上的装配、清洁服务、探索和救援等。
人工智能技术可以被嵌入到机器人中，以增强其智能和自主性。这样的机器人被称为智能机器人，它们可以通过感知环境、分析信息并做出决策，以更加适应不同的任务和环境。
虽然人工智能和机器人都在不断发展和进步，但目前的人工智能还远未达到完全复制和超越人类智能的水平。尽管有许多令人兴奋的进展，但人工智能仍然是在特定任务和领域中发挥作用的工具，而不是具有自我意识和情感的机器人。
总结起来，人工智能是一种技术或系统，可以模拟人类的认知和决策过程，而机器人是一种可以执行物理任务的机械设备。尽管人工智能可以嵌入到机器人中，但它们是两个独立的概念，各自在不同领域发挥作用。人工智能和机器人的发展都仍处于不断演进和探索的过程中，希望未来能看到更多令人惊喜的突破。
能有什么坏心思？只想让你更加了解我啊！上海会通三协光栅尺伺服马达代理
三协磁栅尺：利用磁极的原理制作而成的传感器。基尺是被均匀磁化的钢带。S和N极均匀间隔排列在钢带上，通过读数头读取S，N极的变化来记数。日本三协磁栅尺 是磁栅尺的一种。
传统的光栅尺码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性及精度可以达到普通标准、一般要求，但容易碎。金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃码盘差一个数量级。塑料码盘是经济型的，其成本低，精度和耐高温达不到高要求。
而三协磁栅尺采用磁电式设计，通过磁感应器件、利用磁场的变化来产生和提供转子的绝对位置，利用磁器件代替了传统的码盘，弥补了光电编码器的这一些缺陷，更具抗震、耐腐蚀、耐污染、性能可靠高、结构更简单。
光栅尺以精度见长，量程在长度0---3米范围性价比有明显优势，应用如金属切削机床、线切割、电火花、测量光学投影仪等等。因光栅尺生产工艺的原因，若测量长度超过5米，生产制造将很困难（两块玻璃尺要45°斜角对接以增加长度，用于玻璃尺镀铬机空间有限），价格会很贵。同等情况下进口光栅对工作环境的要求很高
三协磁栅尺以耐水耐油污耐粉尘耐震动性见长，长度在2米以上性价比优势愈加明显，并且长度越长优势越明显。磁栅尺的量程可达30米。在大型金属切削机床如大的镗床、铣床，水下测量，木材石材加工机床（工作环境粉尘很重），金属板材压轧设备（大型成套设备）等应用方面有明显优势。
如何调整松下Panasonic伺服电机正反转设置方法？
一、使用参数设定进行正反转设置
1. 连接上电脑和伺服驱动器，打开参数配置工具软件。
2. 在软件中选择“功能设定”>“伺服驱动器”>“伺服配置”>“伺服驱动器参数”。
3. 找到“脉冲方向”或“单向脉冲”参数，根据实际需要设定正反转方向。
4. 将参数保存至伺服驱动器，即可完成正反转方向设置。
二、通过调用指令实现正反转控制
松下伺服电机的正反转控制指令可以通过PLC、PC或其他控制器进行调用实现。
1. PLC方式：
通过PLC编程，调用指令控制伺服电机的正反转方向。例如，使用M1指令控制伺服电机正向转动，使用M2指令控制伺服电机反向转动。
2. PC方式：
使用C++、VB等编程语言，通过调用伺服电机驱动程序库实现正反转控制。
三、通过修改I/O信号实现正反转控制
在某些情况下，通过修改I/O信号也可以实现松下伺服电机的正反转控制。
1. 可以通过更改伺服电机驱动器上的输入信号，如IN1、IN2等，来改变马达转向方向。
2. 具体的操作方法是更改IN1,IN2 输入信号的接线方式，使IN1 与IN2 更改接线顺序，即可实现马达正反转操作。
以上是松下伺服电机正反转设置的几种常用方法，使用时应根据实际需要选择合适的方法进行设置。同时，在进行设置前，建议仔细阅读设备说明书，熟悉伺服电机的相关参数和指令，以确保设置的正确性和安全性。
上海纳博Nabtesco总经理大浦笃志拜访上海会通，并送上合资10周年礼物恭祝双方接下来继续合作顺利
上海纳博Nabtesco总经理大浦笃志拜访上海会通，与陈永刚总经理亲切交流，并送上合资10周年纪念礼物恭祝双方接下来继续合作顺利，再创辉煌＃RV减速机＃AF一体机＃伺服电机＃传感器
松下伺服电机位置偏差脉冲超过Pr0.14 (位置偏差过大设定)，又该怎样处理呢?
这种情况是位置偏差脉冲超过Pr0.14 (位置偏差过大设定)的设定时发生异常引起的。只需按照下面步骤操作,就可以解决啦!
1、电机未能跟随指令进行动作。
指令位置偏差可通过驱动器前面板的"d00_ uEP"的监视模式或者PANATERM监视功能的[指令位置偏差]、波形曲线进行确认。确认转矩是否饱和，转矩指令值可通过驱动器前面板"d04_trq"的监视模式或者PANATERM监视功能的[转矩指令]、波形曲线进行确认。偏差大，转矩指令值不饱和时，需调整增益。使用转矩限制，若指令转矩被限制，试着将Pr0.13. (第1转矩限制)、Pr5.22 (第1转矩限制)的设定值变更到转矩指令值所容许的范围内。若转矩饱和的情况下，加长加减速时间，减轻负载，降低速度后进行确认。
2、Pr0.14 (位置偏差过大设定)的值小。
若设备的规格无问题，则将Pr0.14(位置偏差过大设定)的设定值加大。
如果出现Err38.0驱动禁止输入保护，是不是也有办法解决呢?
那当然啦,出现这种异常的原因是Pr5.04 [驱动禁止输入设定]=0时，正方向/负方向驱动禁止输入(POT/NOT)都为ON。Pr5.04=2时，正方向/负方向驱动器禁止输入其中一个为ON。解决方案其实非常简单:
确认连接到正方向/负方向驱动禁止输入的开关、电线、电源、连接部是否异常。特别确认控制用信号电源(DC12~24V)启动是否延迟。
